目前氮化鋁基板制備技術主要有流延成及干壓兩種成型工藝。一般厚基板采用干壓成型制備，具體是將氮化鋁粉料與添加劑混合后加粘結劑，噴霧造粒，將造粒好的粉體裝入干壓模具進行壓制，排膠后燒結，或者經(jīng)過等靜壓處理后排膠燒結，由于壓制坯體均勻性問題，成瓷基板往往需要后加工，以達到所需要的尺寸及精度要求。干壓成型存在以下缺點：1、需要專門制做模具；2、由于壓制的坯體不太均勻，易造成燒結后尺寸收縮不均勻，產(chǎn)品往往需要后續(xù)切割加工，太厚加工難度較大，成本較高；3、干壓成型往往存在氣孔等缺陷，影響產(chǎn)品強度與導熱率等性能；4、同時壓制不均勻也易造成燒結后的產(chǎn)品外觀及不同部位性能存在差異；5、生產(chǎn)效率低。

氮化鋁厚基板的另一種制備方法是采用流延疊層方式增加基板厚度，普通流延疊層存在以下缺點：1.疊層間由于空氣未排凈容易出現(xiàn)氣泡；2.坯片在疊層過程中容易出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。采用流延成型制備氮化鋁厚基板需要對坯體表面進行特殊處理，否則易出現(xiàn)分層及產(chǎn)品外觀及性能等問題。